1. Raw Material Pretreatment
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0.02% သည် လှည့်နေစဉ်အတွင်း အလွယ်တကူ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ကွဲနိုင်သည်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 50 ppm အောက်တွင်ထားရှိရန် 120-140 ဒီဂရီတွင် 4-6 နာရီကြာ အခြောက်ခံခြင်းကို လေဟာနယ်ဗုံဖြင့် အခြောက်ခံပါ။
• Viscose Fiber ပြင်ဆင်မှု- Viscose သည် ရစ်ပတ်ပျော်ရည် (အယ်လကာလီဆဲလ်လူလိုစ) ပါဝင်သော ပျစ်ပျစ်သောအရည်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဗီစကို့စ်သည် အိုမင်းခြင်း၊ အဝါရောင်နှင့် ပျော်ဝင်ခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရသည်။ ထို့နောက် လှည့်ပတ်နိုင်စွမ်းရှိစေရန် သေချာစေရန် အညစ်အကြေးများနှင့် ပူဖောင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်သည်။ Viscose fiber ကို ပုံမှန်အားဖြင့် staple fibers (ဥပမာ viscose staple fibers များ) ၏ အရှည် 38-51 mm နှင့် fineness 1.67-2.22 dtex တို့ဖြစ်သည်။
2. Spinning လုပ်ငန်းစဉ်
ရောနှောချည်မျှင်များကို အဓိကအားဖြင့် နည်းလမ်းနှစ်မျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။
• လက်စွပ်လှည့်ခြင်း- Polyester staple fiber နှင့် viscose staple fiber တို့သည် တစ်ပြေးညီ ရောစပ်နေသည် (ကိုယ်တိုင် premixing သို့မဟုတ် disc blender ကို အသုံးပြု၍)။ ထို့နောက် ရောစပ်ထားသော ချည်မျှင်ကို အဖွင့်၊ ကတ်ဆွဲခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ လှည့်ပတ်ခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းတို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလွန်တူညီသော ဖိုက်ဘာရောစပ်မှုကို ရရှိပြီး သမားရိုးကျ အထည်များအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးသည်။
• Siro Spinning/Compact Spinning Optimization- ကျောရိုးနှစ်ခု ( polyester ချည်တစ်ထည်နှင့် viscose ချည်တစ်ထည်) ကို ကျွေးပြီး လိမ်ရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ချည်ခိုင်မှုနှင့် ချည်သားညီညာမှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ အမွှေးအမျှင်များကို လျှော့ချပေးကာ မြင့်မားသော{0}}အဆုံးအထည်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်စေပါသည်။
3. ရက်ကန်းလုပ်ငန်း
ရောစပ်ထားသောချည်များကို ပစ်မှတ်အထည်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ယက်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ထိုးနိုင်သည်။
• ယက်လုပ်ထည်များ- ယက်လုပ်ထည်များသည် ရိုးရိုး၊ တွီ၊ သို့မဟုတ် ဖဲယက်များကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ချည်ထည်နှင့် ချည်ထည်နှစ်ခုစလုံးသည် polyester/viscose ရောစပ်ထားသည့် (ဥပမာ၊ 65/35 အချိုး) ဖြစ်သည်။ ယက်လုပ်နေစဉ်အတွင်း viscose fibers များရှိ ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဂရုပြုသင့်သည် (ဖယောင်းဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်ရုံရှိ စိုထိုင်းဆကို 60-70%) အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။
• ထိုးထားသောအထည်များ- ချည်ထည်-ဂျာစီနှင့်နံရိုးများကဲ့သို့သော စက်ဝိုင်း သို့မဟုတ် အပြားပြားချည်ထိုးစက်များ၊ ပျစ်ချည်မျှင်များသည် ဝတ်ဆင်သူ၏အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် ၎င်းတို့၏နူးညံ့မှုကို အသုံးချကာ Polyester အမျှင်များသည် ကွင်းဆက်တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် ၎င်းတို့၏နူးညံ့မှုကို အသုံးပြုပါသည်။
4. Key Finishing အဆင့်များ
• Desizing and scouring- အထည်တွင် အရွယ်အစား (ယက်ထည်များအတွက်) ပါ၀င်ပါက၊ desizing အင်ဇိုင်းများ သို့မဟုတ် အယ်လကာလီအေးဂျင့်များကို သဘာဝအညစ်အကြေးများနှင့် လှည့်ပတ်သည့်အကူများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ အလွန်အကျွံပျက်စီးခြင်းမှရှောင်ရှားရန် viscose အမျှင်များအတွက် အယ်လကာလီအာရုံစူးစိုက်မှု (5g/L ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် ညီမျှ) ကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
• ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ဆက်တင်- လက်၏ခံစားချက်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပျော့စားအပျော့စားများ (ဆီလီကွန်များ) ကိုအသုံးပြုထားပြီး၊ မြင့်မားသော-အပူချိန်သတ်မှတ်ခြင်း (180-200 ဒီဂရီ 20-30 စက္ကန့်) သည် polyester ၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး viscose fiber ၏အလွန်အကျွံကျုံ့ခြင်းကိုကာကွယ်ပေးသည် (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် polyester ၏ viscose 8% အတွက်သာ အပူကျုံ့နှုန်းမှာ 5- viscose ဖြစ်သည် 0.4-0.8%)။
• ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- polyester သည် အပူချိန်မြင့်မြင့်လိုအပ်ပြီး ဖိအားမြင့်လေဆိုးဆေးဆိုးခြင်း (130 ဒီဂရီဝန်းကျင်) လိုအပ်သောကြောင့် viscose fiber သည် အခန်းအပူချိန်နှင့် ပုံမှန်ဖိအား (60-80 degree)) တွင် viscose fiber သည် အခန်းအပူချိန်နှင့် ပုံမှန်ဖိအား (60-80 degree))၊ -" viscose အရင်သေဆုံးပြီးနောက် polyester" ၏ ရေချိုးနည်းနှစ်ခုကို ပုံမှန်အားဖြင့် "2-stepb{} method" ကို အသုံးပြုသည်{4} နည်းလမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်သည် (အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် viscose ကို ဦးစွာသေဆုံးပြီးနောက် အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားသော polyester ဖြင့် ဆေးဆိုးခြင်း)။
